朔州刮板配件 刮板机配件

采煤机停机的原因有哪些
(1).遇到如下状况 ,运用采煤机“中止”按钮中止。
 A.机器内发生异响
; B.电缆、水管卡住或出槽 . 
  (2).遇到如下状况运用“急停”按钮泊车。
  A.回采作业面刮板输送机溜槽内有大块矸石或木材、
煤块即将**住采煤机
;  B. 电缆、水管出槽被输送机挂住
;  C.采煤机“中止”按钮失灵
; D.其它意外事故。
  (1).停机时要先把牵引速度降到零,然后少量后向牵引,
将滚筒内碎煤排净
(2).按下采煤机中止按钮,使采煤机中止作业后,
封闭浇水截止阀停水,然后将一切操作手把,包含阻隔手把,聚散器手把打到“零”位。
 (3).下班时或检修时,采煤机应停靠在安全牢靠处,
并将滚筒落在底板上,将刮板输送机闭锁。
  (4).采煤机中止割煤下班时,司机要按发动前的内容,
对采煤机检修收拾,并清理采煤机身上的浮煤,保持采煤机的整齐。  注意事项
  (1).制止使用采煤机牵拉,推**其它设备
. (2).保护电气设备要履行井下电气检修安全规程
.  (3).采煤机割至上、下口时，要宣布信号，并在风机两巷距煤帮
10M处设好戒备，以防止煤块飞出击伤行人
.  (4).排除采煤机毛病需求翻开盖板时,上方要搭棚布,防止碎矸,
碎煤及其它杂物进入油池
.  (5).采煤机用油有必要过滤,并运用专桶
.  (6).在采煤机作业中外部停电形成停机后,应按下停机按纽,
聚散手把打至“零”位
.  (7).随着采煤机割煤,距前滚筒前2-3架处要及时回收支架护帮板
. (8).采煤机在每班停机前要将上部斜刀进刀段煤帮割齐,
以便将此段的支架移到位,支护**板
.  (9).给采煤机滚筒注油、检修时，
要将采煤机停在预先留好的检修机窝内，将阻隔开关手把、换向手把打到“零”位。闭锁作业的刮板输送机，并在有人监护**板及煤帮的状况下进行。 
(10).采煤机司机要严厉控制左、右滚筒高度,将机头、机尾部的三角煤割透。

采煤机的注意事项：
1、采煤机严禁带负荷启动。启动截割电机前必须先将两个摇臂升起。使滚筒离开底板，并注意不能割底，也不能与其它设备相互干涉。 2、启动截割电机之前，为了使摇臂高速端齿轮轴承得到良好的润滑，必须将两个摇臂升起2—3次，使润滑油能够流向摇臂高速端。 3、采煤机运行时操作人员要经常观察显示屏幕，密切注意电流、温度、牵引速度等数值的变化，发现异常情况要及时停机检查和处理。 4、要时刻注意**、底板情况和煤层变化情况，以及刮板机的运转情况，选择合理牵引速度。 
5、在割煤过程中，如发现截齿缺少和损坏的数量**过2个时，必须立即停机更换增补。 
6、在更换截齿和紧固连接螺栓或处理其它任何问题时一定要切断电源，断开隔离开关。 
7、在割煤过程中如发现刮板机压死或其它的异常情况，应立即停机， 
直到处理好后方可再次启动割煤。 
8、随时注意电缆、水管和电缆夹的情况，不得使电缆和水管受力，电缆夹不得落在电缆槽外或受挤压而损坏。 
9、机组如发现电控失灵、调节系统不正常、屏幕显示不正确等现象出现，应该立即停机处理，否则不得开机。 10、非紧急情况下不得使用拉线急停开关。 
11、经常检查各部的油位指示，发现问题要及时处理。 
12、采煤机在正常割煤时，不得先关闭截割电机，不得随意关闭泵电机。

刮板输送机多久保养一次
（1）每班1次查看刮板外壳底部是否漏料；
  （2）每周查看1
次设备各部分，注意刮板链条是否变形或断裂、链条衔接处开口销是否掉落； 
  （3
）定时整理刮板头尾滚轮上的环绕物，初清设备前的运送刮板每周整理1次，初清设备后的运送刮板每月整理1次；
混合机下的刮板应每周整理1次头尾积料；
  （4）每月为头尾滚筒轴承加注１次光滑脂；
 （5）每月清洗并光滑传动链条和链轮1次；
  （6）查看轴承座及减速机在作业过程中的温升状况，若手触 
１０秒左右感觉烫手则标明温升过高，
应查清原因并采纳加注光滑脂或清洗轴承、减速机等相应措施；
  （7）停机前，应中止进料作业2分钟，以便排空物料。 
 修理规程
  （1）小修每半年进行一次，内容包含：
 （2）查看电机接线盒内电线固定是否牢靠
  （3
）查看刮板磨损状况，补充残缺刮板，替换磨损严峻的刮板，校对变形刮板；
  （4）拆洗头尾滚筒轴承并增加光滑脂；
 （5）铲除机槽内各部件上的环绕物；
（6
）清洗传动链条和链轮，替换减速机光滑油，查看并清洗透气孔盖，必要时替换；
 （7）调整刮板链条松紧度 
  2、中修每年进行一次，内容包含：
 （1）小修全部内容；
  （2）查看刮板链条上滚套的磨损状况，替换磨损严峻的滚套
 （3）查看导轨磨损状况，必要时替换
  （4）拆洗减速机，查看减速机磨损状况，替换磨损严峻的部件
 （5）查看传动链条和链轮的磨损状况，必要时替换
 （6）查看电机轴承磨损状况，必要时替换，并增加光滑脂；
 （7）查看头尾轴、轴承及轴承座的磨损状况，必要时替换
 （8）查看刮板链条磨损状况，替换磨损严峻的链节
 （9）校对变形的盖板。

刮板输送机链条的磨损原因以及解决方法有哪些？
1、磨损的简介及研讨链条磨损的必要性  磨损是指彼此触摸的外表物质不断损耗的现象。机械作业中，磨损很难根绝，在一定周期内，机械的磨损量不**设定值，就是正常磨损。刮板输送机在作业中，脉动冲击载荷会长时刻的施加在刮板链条上，  使刮板链条发作疲惫损坏。刮板链周期作业，会发生循环载荷，跟着循环载荷的不断进即将发生以下问题:资料磨损严峻、**的资料功能逐渐失掉、资料强度不断下降、刮板链的承载功能变差。这些问题会使刮板链上发生细微的裂纹，严峻时导致刮板链条失效开裂。刮板输送机简单损坏的就是刮板链，下面研讨刮板链的疲惫磨损寿数。   2、刮板输送机链条的疲惫磨损寿数影响因素  反常磨损会严峻影响刮板输送机链条的运用寿数，导致反常磨损首要由三个方面:制作、装置、操作。  (1)制作质量对刮板输送机链条的磨损影响。  刮板输送机制作企业质量把关不严，制作的设备不符合标准，  导致刮板输送机链与轮之间不能无误的啮合，链条在作业中振荡严峻，使链条磨损加重。  (2)装置质量对刮板输送机链条的磨损影响。一些不标准的装置也会导致链条磨损加速，  甚至开裂。  (3)操作质量对刮板输送机链条的磨损影响。运用时不及时调整链条的松紧度，不能及时整理出进入机槽内的大块异物，可能将链条或许刮板拉断。   3、刮板输送机链条磨损失效的断定  一般刮板输送机链条磨损失效断定首要是检测五环伸长率。近有一些企业提出
了断定链磨损的新标准，  首要包含链条外表质量、五环伸长率、平环啮合深度磨损率、破断力、平环直径、立环直边厚度。  **项为关键项目，一旦出现其间一项不合格，则断定整套链条不合格。后面两项为普通项目，假如两项都不合格，则判别整套链条不合格。   4、提升刮板链条功能的措施  (1)用套筒链或套筒滚子链替代无套筒滚子链。曩昔生产的无套简滚子链的运用寿数不高，大概6500~ 11000h,这个寿数低于其他零件的寿数，这是不匹配的。通过研讨发现，添加套简是有必要的。薄的链板和销轴之间存在着链条的张力，它们之间的比压很大，这会形成磨损加重，进而形成滚子链的节距变大。选用了套筒链之后，  套筒与销轴的触摸面积比无套筒的大了2倍以上，这样套筒与销轴之间传递链条的张力，发生的比压大大下降了，磨损也大大削减，链条的运用寿数变长。   (2)用滚动替代滑动。曾经，我国的刮板输送机都是链板在导轨上滑动，这使链板在宽度方向上的磨损加重。将链板在导轨上滑动变成链板在导轨，上滚动后，会使功耗下降，而且链板的宽度寿数大大进步。现在，我国部分企业现已开始运用这种刮板机。   (3)铰链副零件的外表处理。刮板链条作业在无光滑、重载条件下，如何处理这种铰链副的耐磨问题，是一一个需要研讨的课题。在链条资料上喷涂耐磨资料，可明显的进步刮板链条的耐磨性。