大同煤矿用哑铃销

煤机配件热模锻工艺流程
一、挑选钢材  不同的产品使用的钢材也不同，以下是亚兴精锻日常使用的四种钢材： 40#  常见的圆钢型号，该钢强度较高，可切削性良好 40Cr  该钢经适当的热处理以后可获得一定的韧性、塑性和耐磨性，该钢具有的综合力学性能使其成为亚兴精锻锻造螺栓以及压板的材料。    27SiMn  较高的强度和耐磨性，淬透性较高，热处理时，钢的韧性降低较少，水冷时仍能保持较高的韧性。以27SiMn为原材料锻造出来的刮板及其他配件具有较强的耐磨性和韧性。 40Mn2  中碳调质锰钢，钢的强度、塑性和耐磨性都较高，可切削性及热处理工艺性能亦好，可根据客户的需求选择该材料作为原材料锻造。
二、下料  根据锻造产品要求对圆钢进行切割，因钢料特性，该工序会浪费大量时间，同时也需要数控技工的严格把控，一点细微的失误就可能导致圆钢达不到锻造要求，从而使交货日期延长。    三、加热  钢料在加热过程中易产生的缺陷。烧损：将切割好的圆料放入加热炉，钢料加热到一定温度后，表层的铁和炉气中的氧化性气体发生化学反 应，使钢料表层形成氧化皮，钢在加热过程中因氧化皮而造成的损失。脱碳：钢加热到高温时，表层中的碳被炉气中的氧气和二氧化碳等氧化或与氢产生化学作用，生成一氧化碳或甲烷而被烧掉，使钢料表层碳量降低。脱碳的钢，使工作表面变软，强度和耐磨性降低。钢中碳的质量分数越高，加热时越易脱碳。
减少脱碳的方法： 
（1）采用快速加热；  
（2）缩短高温阶段的加热时间，对加热好的胚料尽快出炉锻造； 
（3）加热前在胚料表面涂上保护涂层。 四、锻压成形  不同产品锻压工序也不一样。举个例子，哑铃销体积较小，锻压分为两道工序，预锻和中锻。加热后的圆钢由落道滑出，锻压师傅用工钳夹住圆钢在空气锤下锻打出产品雏形，在放入对应产品的锻压机器模具中，通过锻压机器锻造成形。矿用刮板体积较大，加热后的圆钢直接放入锻压机器的模具中锻压成形。亚兴精锻现拥有1000t、1600t、2500t锻压机器，满足各类煤机配件的锻压要求。 五、切边  锻压成形的产品会有毛边，调整切刀间隙，在切除多余毛边时防止毛刺产生。

刮板机的故障原因及处理方法
1.刮板链跳链或掉链
  故障原因：链条卡进金属物；刮板链过度松弛。 处理方法：清理链条内金属物；重新紧链。 2.刮板链振动严重
  故障原因：刮板链预紧力太大。 处理方法：放松链条。
 3.刮板链掉道
  故障原因：松弛链预紧力太大。 处理方法：紧链。
  4、液力联轴器易熔保护塞熔化喷油
  故障原因：转载机运转不平稳或刮板链被卡住，
使联轴器转差率过大，致使联轴器温度**过规定温度。
处理方法：消除某处故障或清除障碍物；清除连接罩内妨碍液力联轴器旋转的任何凸起物，更换易熔保护油塞。
 5、液力联轴器发热
  故障原因：联接罩通风孔不畅通；充油量不足转差率太大。 处理方法：清理联接罩通风孔；注入规定量的工作油。
 6、减速器外壳过热
故障原因：减速器中的油量过多或过少；润滑油使用过久；轴承被损坏；减速器内部不清洁。  处理方法：检查注油量；清理减速器内部，注入新油；更换损坏轴承；清理减速器内部。
 7、刮板链突然被卡住
  故障原因：转载机上有异物；刮板跳到槽帮外面。 处理方法：清理异物；处理跳出的刮板。
 8、刮板链在链轮处跳牙
故障原因：链子过于松；有扭拧的链段；双股链的长度或伸长量不相等或环数不同；刮板变形过大。  处理方法：重新张紧，缩短刮板链；扭拧链段重新正确安装；检查链子长度及伸长量(伸长量不得大于2%)若不合格，则应双股时更换，并须使用奇数环链条；更换变形严重的刮板。

煤机配件液压支架的类型及对应优缺点
一向到现在，液压支架都没有同意的架型分类规范，可是根据支
架与围岩之间的相互效果，
U型螺栓生产厂家一般将液压支架分为支
撑式支架、保护式支架以及支撑保护式支架三种类型。 
  一、支撑式支架 
支撑式支架的特色就是**梁比较长，而且是笔直支撑，
支架的后部设有复位设备以及挡矸设备，
能够使用平衡水平推力和避免矸石串入支架作业的规模内。而且支撑式支架的支撑力比较大，支撑的效果点在
支架的中后部，因而切**功能比较好。关于**板的重复支撑次数也比
较多。可是抗水平载荷以及安稳功能比较差，
支架需求的作业空间以及通风断面比较大。一般支撑式支架比较适用于直接**安稳或者强烈
\  周期来压而且水平力比较小的环境中。 
  二、保护式支架
保护式支架比较适用于**板不安稳或者是中等安稳以及周期来压不明显、瓦斯含量比较少的环境。
因为保护式支架有一个比较宽的保护梁来遮挡采空区的矸石进入作业的作业规模，因而支撑力比较小。
保护式支架所用的立柱比较少，一般只需求两根，
歪斜设备来添加支架
的调高规模。可是因为**梁比较短，而且是立柱歪斜不知，因而作业空间以及通风断面都比较小。 
  三、支撑保护式支架
  此种支架是结合了以上两种支架的长处而创造的一种支架，
所以支撑保护式支架具有它们一起的特色，适用于各种**板条件。
可是它的结构比较复杂，而且本钱比较高。

采煤机配件液压支架操作注意事项及维护管理
1、为了操作便利和便于记忆，操作阀组中每片阀都带有动作符号，单架操作时
要严厉按符号操作，不得误操作。操作工有必要了解支架各元件的功能和效果，并娴熟精确地按操作规程进行各种操作。
  2、中部支架操作程序一般为割煤—移架—移运输机，要求跟机及时支护**板，移架间隔滞后采煤机滚筒3～5m，推溜要滞后10～15m。
  3、在操作立柱进行升架和降架的一起，有必要操作平衡千斤顶，使支架**梁尽可能坚持水平。
  4、及时铲除支架和运输机之间的浮煤碎矸，避免影响移架；定期铲除架内推杆下和柱窝内的煤粉、碎矸；定期冲刷支架内堆积的粉尘。
  5、保护设备，禁绝用金属件、东西等物碰撞液压及电器元件，特别要注意避免碰砸伤立柱、千斤顶活塞杆的镀层以及挤坏胶管接头。
  6、操作过程中若呈现毛病，要及时扫除，操作工也应带必定数量的密封件和易损件，一般毛病操作工应能扫除；若个人不能扫除的要陈述，汇同修理工及时查找原因，采纳办法敏捷扫除，不能及时扫除的要替换。  
  液压支架的保护和办理： 
  1、基本要求：把握液压支架有关知识，了解各零部件结构、标准、原料、功能和效果，娴熟地进行保护和检修，恪守保护规程，及时扫除毛病，
坚持设备无缺，确保正常安全出产。
  2、保护内容：包括日常保护保养和拆检修理，保护的要点是电液体系。日常保护保养作到：一常常、二完全、三无漏堵。“一常常”—保护保养坚持常常；“二完全”—连接件完全、液压及电器元部件完全；“三无漏堵”—阀类无漏堵、立柱千斤顶无漏堵、管路无漏堵。液压件修理的原则是：井下替换、井上拆检。
 3、修理前做到：一清楚、二预备。“一清楚”—保护项目和要点要清楚；“二预备”
—预备好东西特别是东西，预备好备用配件。保护时做到：了解核实无误、剖析精确、处理决断、不留后患。“了解核实”—了解出毛病的来龙去脉并加以核实无误；“剖析精确”—剖析毛病部位及原因要精确；“处理决断”—判明毛病后要决断处理，该替换的即替换，需拆检的即上井检修；“不留后患”—建立高度责任感和事业心，扫除毛病不马虎、不留后患，设备不“带病工作”。
 4、坚持修理检修准则：做到五检：班随查、日小检、周（旬）中检，月大检、季（年）总检。“班随检”—出产班修理工跟班随检，侧重保护保养和一般毛病处理；“日小检”—检修班保护检修可能发生毛病部位和零部件，基本确保三个出产班不出大的毛病；“周（旬）中检”—在班检、日检的基础上进行周（旬）
末的全面修理检修、对磨损、变形较大和漏堵零部件进行“逼迫”替换，一般在6小时内完结，必要时可增加1～2
小时；“月大检”—在周（旬）检基础上每
月进行一次全面检修，计算出设备无缺率，打出毛病规则，采纳预防办法，一般在12
小时内完结，必要时可延长至，列入矿检修方案履行；“季（年）总
检”—在每月的基础上每季（年）进行总检，一般在完结，也可与当日大检
结合进行，计算出季（年）设备无缺率，验证毛病规则，总结出经验教训（亦可搞半年总结和年终总结）。
  5、保护工要做到：一禁绝、二安全、三合作、四坚持。“一禁绝”—井下禁绝
随意调整安全阀压力；“二安全”—保护中要确保人和设备安全；“三合作”
—出产班合作操作工保护保养好支架、检修班合作出产班确保出产班无大毛病、检修时与其它工种互相合作共同完结检修班任务；“四坚持”
—坚持正规循环和检修准则、坚持事端剖析准则、坚持检修日志和填写有关表格、坚持技能学习供给业务水平。
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