忻州刮板机配件 刮板机配件

刮板机断链的原因有哪些
一、引起刮板链开裂的主要原因 
  （1）链条在运转中俄然被卡住。如溜槽对口错位，挂住了刮板或链环，在运转中某刚性物件的一端放在溜槽中，
另一端被卡在煤帮或输送机槽帮或机旁的其它固定物上，此刻会对刮板链发作很大的冲击力，致使其开裂。
还有因巷道**板不
够高，机头较高，当大块煤或矸石被运到机头时，卡在输送机与**板之间；对链发作冲击而断链 。
  （2）链条过紧，不光增大了链条的初张力，缩短其运用寿命并且当链条被卡刮时，没有缓冲的地步，增大了链环的张力负荷。
   （3）因为链条过松或磨损严峻，或许两根链条犬牙交错，当运转链轮处时，发作跳牙，使链环遭到链轮牙齿的冲击，形成链环变形，开裂和刮板曲折。
  （4）当装煤多时，在**载情况下起动电动机，增大了链条接受的动张力，致使链条开裂。
    （5）两条链的链环节距不一样（一条链的磨损程度比另一条严峻）使悉数负荷均会集在一条链条上 ，致使开裂。
   （6）圆环链的衔接螺栓丢失，因链条脱节而造开裂。
   （7）变形链环多，在运转过程中啮合欠好，受力不均 ，引起断链事故。
  （8）
工作面底板不平，工作面不直形成输送机刮板受力不均，刮卡脱轨等现象，易发作断链。
   （9）刮板输送机回煤过多形成底链过载而断链。  
  除上述原因引起刮板链开裂以外，正常运转动载荷的效果。
矿井水的腐蚀以及磨
损也是引起刮板链开裂的原因。因此在实践工作中要加强对刮板链的查看维护，并采纳一些相应的办理措施。   二、断链处理  
  （1）有弹性机头设备的刮板机、转载机运用弹性机头的回收与张紧进行接链条。  
  （2）没有弹性机头设备的采用电动机回转式紧链，紧链时先把刮板链一端固定在机头架上，另一端绕经机头链轮，反向点动电动机，
待链条拉紧时立即用紧链器闸住链轮，电动机开关断电打闭锁，然后进行接链。 
  操作规则：
1、接链条人员有必要穿戴整齐并且有经历，操作时有必要四肢麻利。 
  2.点动电动机回转有必要是持有该工种证并且有经历的老工人来操作完结。  
  （3）没有紧链设备的刮板输送机在接链时，
禁止运用电动机回转式紧链接链条；
接链时可使用单体柱将链条打紧进行接链条，打链条时，单体柱必定固定可靠，严防单体柱蹦滑伤人。  
  所有人员要严格遵守劳动纪律，听从指挥，禁止违章指挥与违章操作。    三、预防措施  
  （1
）坚持运用液力偶合器，以减轻链条所受的动载荷和冲击载荷，延伸链条的运用寿命。  
  （2）刮板链运用一个时期后，将链条拆下翻转90
°持续运用，互换水平链和笔直链环的方位，使用改动其磨损部位的方法延伸链条的运用寿命。  
  （3）当溜槽内压煤过多时，要人工整理，不能强行开动机器。 
  （4
）及时调整链条的松紧，既不能过松，也不能过紧，对变形的刮板，连环，衔接环应及时替换。

采煤机经常要关注的维修部位!
1.密封件的维修  采煤机调高油缸中的活塞是为了防止液压油出现内泄现象，而且是这一功能的主要元件。检查时，先操作换向阀，将活塞伸出到极限的位置。这时，采煤机的调高油缸是处于提升的状态，要拆开调高油缸在回油管路上的油口，观察并寻找是否出现了液压油泄漏现象。如果出现泄漏，要检查密封件的磨损情况，活塞和活塞杆之间存在一个密封圈，此时要检查密封圈是否完好，是否出现了损伤。 2.缸筒的维修  在检查缸筒时，如果缸筒内没有出现拉伤现象，那么就足以证明缸筒内壁和活塞之间的磨损现象十分严重，需立即更换活塞。如更换后泄漏故障依然发生，就要检查缸筒是否出现了纵向的拉痕或者是形位公差以及尺寸公差等，修复时可以采用镀层以及研磨法；
如果缸筒内壁
存在的纵向拉痕十分深或者缸筒内壁的磨损十分严重，那么就需要测绘实物，然后将缸筒送到制造厂商处，进行重新制作和更换。 3.活塞的维修  一般情况下，如果油缸泄漏问题由活塞引起，就是外部泄漏的一种，我们可以检查活塞进出的油口。一般的处理办法是请专业人员进行重新镀铬。如果活塞杆出现了严重变形，那么要更换新活塞杆。 4.结构件类的维修  如果结构件类没有对使用性能产生影响，那么原则上不进行更换，不可以对采煤机进行喷漆、喷砂、清洗等动作，不可以进行整体上的解体。如果结构件出现了开焊以及变形、损坏等问题，那么相应的要进行焊接、整形以及更换。变形部位需要整形修复，如果出现裂纹，需进行补焊、修复。 5.缓冲阀的维修
重点检查缓冲阀是否发生了磨损等现象。出现磨损，会影响油缸密封装置，终产生油缸泄漏故障。如果情况比较严重，建议更换。

采煤机停机的原因有哪些
(1).遇到如下状况 ,运用采煤机“中止”按钮中止。
 A.机器内发生异响
; B.电缆、水管卡住或出槽 . 
  (2).遇到如下状况运用“急停”按钮泊车。
  A.回采作业面刮板输送机溜槽内有大块矸石或木材、
煤块即将**住采煤机
;  B. 电缆、水管出槽被输送机挂住
;  C.采煤机“中止”按钮失灵
; D.其它意外事故。
  (1).停机时要先把牵引速度降到零,然后少量后向牵引,
将滚筒内碎煤排净
(2).按下采煤机中止按钮,使采煤机中止作业后,
封闭浇水截止阀停水,然后将一切操作手把,包含阻隔手把,聚散器手把打到“零”位。
 (3).下班时或检修时,采煤机应停靠在安全牢靠处,
并将滚筒落在底板上,将刮板输送机闭锁。
  (4).采煤机中止割煤下班时,司机要按发动前的内容,
对采煤机检修收拾,并清理采煤机身上的浮煤,保持采煤机的整齐。  注意事项
  (1).制止使用采煤机牵拉,推**其它设备
. (2).保护电气设备要履行井下电气检修安全规程
.  (3).采煤机割至上、下口时，要宣布信号，并在风机两巷距煤帮
10M处设好戒备，以防止煤块飞出击伤行人
.  (4).排除采煤机毛病需求翻开盖板时,上方要搭棚布,防止碎矸,
碎煤及其它杂物进入油池
.  (5).采煤机用油有必要过滤,并运用专桶
.  (6).在采煤机作业中外部停电形成停机后,应按下停机按纽,
聚散手把打至“零”位
.  (7).随着采煤机割煤,距前滚筒前2-3架处要及时回收支架护帮板
. (8).采煤机在每班停机前要将上部斜刀进刀段煤帮割齐,
以便将此段的支架移到位,支护**板
.  (9).给采煤机滚筒注油、检修时，
要将采煤机停在预先留好的检修机窝内，将阻隔开关手把、换向手把打到“零”位。闭锁作业的刮板输送机，并在有人监护**板及煤帮的状况下进行。 
(10).采煤机司机要严厉控制左、右滚筒高度,将机头、机尾部的三角煤割透。

采煤机常见机械故障的解决方法
（1）提高机械零件材料的加工以及装配质量。实现机械零件加工质量的提高，降低加工之后的实际形状跟理论状态的差异性，地减小摩擦损害。机械零件的安装要合理。确定适宜的零件之间的空间，且进行实时地完善，对固有的配合空间进行恢复。借助科技不断研发新的机械材料、优化生产工艺和设计、开发新产品，以及倡导非金属耐磨涂层和耐磨材料的应用，从而使机械材料的磨损减轻。    （2）液体摩擦的建立。液体摩擦的建立能够大大地减小机械摩擦系数，从而使机械磨损降低。液体摩擦的建立要求足够的润滑油及其流入速度、压力以及适宜的配合空间，轴颈的旋转速度要够快，轴承和轴颈加工精度跟对应表面加工光滑度要合理，应在轴承的承载区外面设计油槽和注油孔，实现机械设备持续启动或者是停止的减少，确保具备稳定的液体摩擦条件。    （3）润滑技术的应用。保养机械设备的一种关键方式是润滑，这也是降低机械磨损程度的根本所在。在维护和保养机械设备的过程中，应使用先进的检测机械设备的润滑技术和新润滑剂。在煤矿机械安全运行的基础上，尽可能地应用小粘度的润滑油。并且，在轻载荷与高速度运行的情况下，选用小粘度的润滑油，而在重载荷与低速度运行的情况下，选用大粘度的润滑油。除此之外，在夏季适宜选用大粘度的润滑油，而在冬季适宜选用小粘度的润滑油。
（4）注重煤矿机械设备的保养以及维护。由于矿井的工作环境比较复杂，因此务必注重煤矿机械设备的保养与维护。需要结合各种煤矿机械设备的性能与特点，创建与健全诊断机械故障的技术，实时地对煤矿机械问题进行诊断；结合诊断出的实际问题进行有效地分析，制定相应的保养、维修、维护对策；注重管理煤矿机械设备，重点地监管运行过程中的煤矿机械，要求员工严格地遵守有关的操作要求，防止安全故障的出现。    （5）注重培训操作技术。注重培训煤矿机械操作者，让他们熟悉煤矿机械设备的保养、维修、操作流程，以及提高煤矿机械操作者的积极预防意识，可以实时地发现、分析、处理问题，防止危险出现。与此同时，创建和完善煤矿机械设备的维修档案和维修流程，让煤矿工人可以实时地掌握维修机械设备的有关知识。