刮板机厂解析刮板输送机的使用事项
刮板机厂阐述刮板输送机必须安设灵活、清晰、可靠的信号。信号线、警铃和按钮要保护好,吊挂整齐,不准挤压。按钮悬挂到巷道帮,高度不低于1m,且便于操作。刮板机机头必须安设挡煤装置。刮板运输机司机要做到信号不清不准开槽,不准乱打信号。
刮板输送机司机的操作位置必须距机头0.5m处,任何情况下不准站在刮板输送机前方。开刮板输送机前,要检查溜槽中是否有人或大的物料,如发现溜槽中有人或大的物料,不得开刮板输送机,开刮板输送机时必须先发出信号,无问题后方可开刮板输送机。
刮板输送机在运转过程中,司机不得兼干其他工作。破碎大块煤矸或因其它工作须离开操作地点时必须停止刮板输送机运转。司机在操作过程当中,要集中精力注视刮板输送机运行情况,发现异常或听到信号时必须立即停止运行,查明原因,处理完毕后方可开刮板输送机。
刮板机厂严禁乱打信号或约定时间启动刮板输送机,如果在运转过程当中出现事故,必须立即发出信号停止运行,并同时发出事故信号。在事故处理过程中,无论何处发出信号,都严禁运行刮板输送机,以防出现意外事故。刮板输送机司机必须严格执行现场交接班制度和岗位责任制。每班开机前,要空载运行一周,检查电机运行是否正常,刮板、螺丝是否齐全、可靠,发现问题及时解决,确保无问题后方可发出开槽信号。
耙斗机的改进并不是完全和高效率,高技术分不开的,从某种意义上说,我们一次一次的改进耙斗装岩机的结构已经用材更多的时候是考虑的是,安全问题,这个机械是否有很大的隐患,当事情发生了,是否因为这个机械的原因会给生命安全造成不可估量的损失。
这个都是我们在生产耙斗装岩机要进行现场模拟和大胆设想的,所以也正是我们生产机械时考虑的以人为本,所以我们生产的耙斗装岩机在市场上才会卖的更好。我们也会及时的调查和听取用户的反馈信息,准备再下次技术调整时候,纳入计划当中。
耙斗机:隧道井巷常用的装渣机又称耙斗装岩机,现又被挖斗装载机[挖斗装渣机]所替代。请求外型尺寸矮小,巩固耐用,操作便当简单,行走自若,消费效率高,连续不间歇运转,又要平安环保。装渣机[装岩机]的走行方式有轮胎式;轨道式;履带式三种行走方式。按其装渣机的臂斗型式可分为:铲斗式;蟹爪式;立爪式;挖斗式四种。**种都在施工理论中渐渐被挖斗式所淘汰替代。
刮板机配件供应辅助装置包括底托架、调高调斜装置、喷雾降尘装置、挡煤板、防滑装置、电缆拖移装置及辅助液压系统等。底托架是支承采煤机整个机体的一个部件,采煤机的电动机、截割部和牵引部在底托架上组成为一个整体,并且用螺栓固定在底托架上,通过底托架下的四个滑靴骑在工作面输送机上。滚筒调高是为了适应煤层厚度的变化,在煤层高度范围内上下调整滚筒位置;滚筒调斜是为了使下滚筒能适应底板沿煤层走向的起伏不平,使采煤机机身绕其纵轴摆动。
喷雾降尘装置是用安装在滚筒叶片上的内喷嘴,或安装在采煤机机身上的外喷嘴把压力水高度扩散,使具雾化,形成将粉尘源与外界隔离的水幕。雾化水能拦截飞扬的粉尘而使其沉降,并能冲淡瓦斯、冷却截齿、湿润煤层和防止截割产生火花等作用。
骑在输送机上的刮板机配件供应,当煤层倾角大于15°时,就有下滑的危险;特别是链牵引采煤机上行工作时,一旦断链,就会造成采煤机下滑的重大事故。《煤矿安全规程》规定:当煤层倾角大于15°时,采煤机必须设有可靠的防滑装置。常用的防滑装置有防滑杆、制动器和液压安全绞车等。采煤机的辅助液压系统主要用于滚筒调高,翻转挡煤板,机身调斜,升降滚筒,控制防滑装置及制动装置等。
采煤机配件厂家注意事项
采煤机配件厂家阐述开机前必须对采煤机进行全面检查:所有控制装置和急停装置,滚筒是否完好,各联结部位是否紧固,各部油位是否符合要求,电缆、油管、水管是否完好无损,各部操作手把、旋钮、按钮位置是否正确,动作是否灵活,滑靴磨损情况,销排有无异物卡入等;
开机后,要随时观察油压、水压情况 ,注意各机械传动部的噪音、温升的变化,发现问题必须停机处理,正常后方可继续采煤;随时注意滚筒位置,防止割**、割粱、漂底事故发生,除了非正常停车外,禁止滚筒带负荷启动;采煤机工作时,冷却水不能中断,并且要保证冷却水的压力和流量。
在井下换班时,采煤机司机必须要把摇臂退出煤壁,牵引归零,停牵引电机和截割电机,后关掉泵电机,将隔离开关拨到“0”的位置,关掉总水阀;严格按照产品说明书的要求,保质保量的保证润滑油质,定期检查和更换,在更换液压油和齿轮油时,一定要做好防护工作,防止异物进入。
采煤机配件厂家完成工作后,需将采煤机滚筒降至底板,将隔离开关拨至″断″状态;当滚筒堵塞或蹩卡时重复启动截割电机,而造成电机损坏是不允许的;开始对采煤机进行维护前,应事先切断其电源,禁止带电开启所有防爆电器设备的盖板,并应确保采煤机不会沿工作面下滑。
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