昆明煤矿哑铃销

采煤机配件液压支架操作注意事项及维护管理
1、为了操作便利和便于记忆，操作阀组中每片阀都带有动作符号，单架操作时
要严厉按符号操作，不得误操作。操作工有必要了解支架各元件的功能和效果，并娴按操作规程进行各种操作。
  2、中部支架操作程序一般为割煤—移架—移运输机，要求跟机及时支护**板，移架间隔滞后采煤机滚筒3～5m，推溜要滞后10～15m。
  3、在操作立柱进行升架和降架的一起，有必要操作平衡千斤顶，使支架**梁尽可能坚持水平。
  4、及时铲除支架和运输机之间的浮煤碎矸，避免影响移架；定期铲除架内推杆下和柱窝内的煤粉、碎矸；定期冲刷支架内堆积的粉尘。
  5、保护设备，禁绝用金属件、东西等物碰撞液压及电器元件，特别要注意避免碰砸伤立柱、千斤顶活塞杆的镀层以及挤坏胶管接头。
  6、操作过程中若呈现毛病，要及时扫除，操作工也应带必定数量的密封件和易损件，一般毛病操作工应能扫除；若个人不能扫除的要陈述，汇同修理工及时查找原因，采纳办法敏捷扫除，不能及时扫除的要替换。  
  液压支架的保护和办理： 
  1、基本要求：把握液压支架有关知识，了解各零部件结构、标准、原料、功能和效果，娴进行保护和检修，恪守保护规程，及时扫除毛病，
坚持设备无缺，确保正常安全出产。
  2、保护内容：包括日常保护保养和拆检修理，保护的要点是电液体系。日常保护保养作到：一常常、二完全、三无漏堵。“一常常”—保护保养坚持常常；“二完全”—连接件完全、液压及电器元部件完全；“三无漏堵”—阀类无漏堵、立柱千斤顶无漏堵、管路无漏堵。液压件修理的原则是：井下替换、井上拆检。
 3、修理前做到：一清楚、二预备。“一清楚”—保护项目和要点要清楚；“二预备”
—预备好东西特别是东西，预备好备用配件。保护时做到：了解核实无误、剖析、处理决断、不留后患。“了解核实”—了解出毛病的来龙去脉并加以核实无误；“剖析”—剖析毛病部位及原因要；“处理决断”—判明毛病后要决断处理，该替换的即替换，需拆检的即上井检修；“不留后患”—建立高度责任感和事业心，扫除毛病不马虎、不留后患，设备不“带病工作”。
 4、坚持修理检修准则：做到五检：班随查、日小检、周（旬）中检，月大检、季（年）总检。“班随检”—出产班修理工跟班随检，侧重保护保养和一般毛病处理；“日小检”—检修班保护检修可能发生毛病部位和零部件，基本确保三个出产班不出大的毛病；“周（旬）中检”—在班检、日检的基础上进行周（旬）
末的全面修理检修、对磨损、变形较大和漏堵零部件进行“逼迫”替换，一般在6小时内完结，必要时可增加1～2
小时；“月大检”—在周（旬）检基础上每
月进行一次全面检修，计算出设备无缺率，打出毛病规则，采纳预防办法，一般在12
小时内完结，必要时可延长至，列入矿检修方案履行；“季（年）总
检”—在每月的基础上每季（年）进行总检，一般在完结，也可与当日大检
结合进行，计算出季（年）设备无缺率，验证毛病规则，总结出经验教训（亦可搞半年总结和年终总结）。
  5、保护工要做到：一禁绝、二安全、三合作、四坚持。“一禁绝”—井下禁绝
随意调整安全阀压力；“二安全”—保护中要确保人和设备安全；“三合作”
—出产班合作操作工保护保养好支架、检修班合作出产班确保出产班无大毛病、检修时与其它工种互相合作共同完结检修班任务；“四坚持”
—坚持正规循环和检修准则、坚持事端剖析准则、坚持检修日志和填写有关表格、坚持技能学习供给业务水平。

煤机配件模锻成形工序
（1）径向阻力，迫使金属充满模膛； （2）容纳多余的金属  （3）缓冲上、下模的打击，防止模具压塌和开裂。 开式模锻时，金属流动的过程可分为四个阶段：  （1）坯料在型槽中发生镦粗变形。此时金属处于较弱的三向压应力状态，变形抗力较小。  （2）金属流动方向有两个方向，一个是充满模腔，一方面流入毛边槽，形成少许毛边。这时，两方面流动阻力都很大，处于明显的三向压应力状态，变形抗力显著上升。  （3）金属流入毛边槽的阻力急剧，形成一个阻力圈。迫使金属继续向型槽深处和圆角处流动，直到整个型槽完全充满为止。此阶段金属处于更强的三向应力状态，变形抗力急剧。  （4）多余金属排入飞边。变形区仅发生在分模面附近的一个区域内（椭圆形或菱形变形区），其它区域处于三向等压应力状态，即成为弹性变形区。变形区的应力应变状态与薄件镦粗一样。此阶段由于飞边继续变薄和降温，变形抗力继续，达到值。所需要的锤击力。  开式模锻时影响金属成形的主要因素 
1、模膛的具体尺寸和形状。     （1）变形金属与模壁的摩擦系数小，有利于充满模膛；  （2）模壁斜度：易于锻后取出锻件，不利于充满模膛； （3）模膛越深、越窄，充满模膛越困难；  （4）模具温度过高会降低模具寿命，温度过低会导致金属充满模膛困难；  2、中段前坯料的具体形状和尺寸。 3、坯料本身性质的不均匀。  4、设备工作速度越快，越易成形形状复杂、要求的锻件   优点： 1、生产率高；

刮板机的故障原因及处理方法
1.刮板链跳链或掉链
  故障原因：链条卡进金属物；刮板链过度松弛。 处理方法：清理链条内金属物；重新紧链。 2.刮板链振动严重
  故障原因：刮板链预紧力太大。 处理方法：放松链条。
 3.刮板链掉道
  故障原因：松弛链预紧力太大。 处理方法：紧链。
  4、液力联轴器易熔保护塞熔化喷油
  故障原因：转载机运转不平稳或刮板链被卡住，
使联轴器转差率过大，致使联轴器温度**过规定温度。
处理方法：消除某处故障或清除障碍物；清除连接罩内妨碍液力联轴器旋转的任何凸起物，更换易熔保护油塞。
 5、液力联轴器发热
  故障原因：联接罩通风孔不畅通；充油量不足转差率太大。 处理方法：清理联接罩通风孔；注入规定量的工作油。
 6、减速器外壳过热
故障原因：减速器中的油量过多或过少；润滑油使用过久；轴承被损坏；减速器内部不清洁。  处理方法：检查注油量；清理减速器内部，注入新油；更换损坏轴承；清理减速器内部。
 7、刮板链突然被卡住
  故障原因：转载机上有异物；刮板跳到槽帮外面。 处理方法：清理异物；处理跳出的刮板。
 8、刮板链在链轮处跳牙
故障原因：链子过于松；有扭拧的链段；双股链的长度或伸长量不相等或环数不同；刮板变形过大。  处理方法：重新张紧，缩短刮板链；扭拧链段重新正确安装；检查链子长度及伸长量(伸长量不得大于2%)若不合格，则应双股时更换，并须使用奇数环链条；更换变形严重的刮板。

刮板输送机链条的磨损原因以及解决方法有哪些？
刮板输送机是矿下综采设备的一部分，能够运送物料，充任采煤机的作业轨迹。刮板输送机的链条在长时刻的脉动冲击载荷的作用下，磨损不断加重，终会导致链条开裂，影响刮板输送机的正常作业。亚兴精锻查询了刮板输送机链条磨损失效的引起原因，并介绍了几种计划来减轻刮板输送机链条磨损。刮板输送机是由刮板机配件中的刮板链条牵引，通过槽来运送散料。刮板输送机首要有两个作用:一是运送煤炭和其他物料;二是采煤机的通行轨迹。刮板输送机的重要作用，使它成为综采设备中的重要设备之一，是现代化采煤生产中必不可少的首要设备。刮板输送机是综采设备中的仅有运送设备， 它在作业中存在负载复杂多变、作业条件恶劣等不利因素。一旦刮板出现问题不能坚持继续作业，生产就会中止，整个采煤作业就会中止。刮板输送机的安全可靠作业对煤矿的安全、低成本、率有直接影响。
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