唐山刮板机E型螺栓型号

耙斗机固定和安装时应遵循的标准
固定耙斗机处巷道的围岩应完整、支护完好、底板坚实。临时轨道构件齐全，螺丝拧紧，轨枕间距不**过0.9米。为了避免爆破损坏机器和有较高的装岩效率，耙斗机距巷道工作面以不小于6米为宜，在钻眼与装岩平行作业时，耙斗机同工作面距离，斜井或下山不大于20米，平巷不大于25米，上山不大于30米。
安装耙斗机的顺序是：一是把耙斗机台车的四个轮子牢固的卡在轨道上，二是安装簸箕槽，安装时一定要把簸箕槽与簸箕槽之间和簸箕槽与机身之间所有的螺丝孔都必须穿上螺丝并拧紧，三是安装卸料槽，安装时要用手动起动器(俗称手葫芦)起吊，手动起动器要牢固的固定在巷道支架的棚梁上或软硬楔上，固定手动起动器的棚梁或软硬楔必须加固的牢固可靠，卸料槽起到位置后所有的螺丝孔都必须穿上螺丝，牢固地与机身侧面结在一起，后安上卸槽的两根后支腿，并在卸料槽的两侧后尾用钢丝绳牢固的吊在巷道所打的软硬楔上，在安装卸料槽时下面严禁站人或行人。
在斜井及下山中使用耙斗机时，当巷道坡度小于20度时除了用机器本身的卡轨器进行固定外还应增设两个大卡轨器，大卡轨器一端固定在耙斗机台车上，另一端固定在轨道上。当下山坡度大于20度时，除了上述规定外还应另加一套防滑装置，其方法是在巷道两侧各打一棵点柱(或在两侧打软楔)用钢丝绳与耙斗机相连结。上山施工时，耙斗机除了采用下山的固定方法外，还应在耙斗机台车的后立柱上，增设两根斜面撑，平时起固定作用。向上移耙斗机时，也不可去掉，能起到保护作用。

刮板机配件安装施工人员的安全措施
刮板机是现在煤矿的主要输送设备，合理的安装方法能保证刮板机的运行状态更加良好。刮板机配件安装时施工人员的的安全是尤为重要的。
应深切落实HSE保证措施：做好现场人员的安全教育工作，对所有员工进行入场安全培训、安全教育、班组安全交底。严格遵守和执行现场的安全管理规定。进入施工现场必须佩带安全帽，穿工作服，不允许穿拖鞋等不利于行动的衣物;高处作业必须系好安全带，并张挂安全网;吊车吊装设备时，现场应设专人指挥，吊臂下严禁站人。
刮板机配件施工区域应进行安全隔离，确保施工安全。施工现场用电应由专人统一管理，禁止非人员接触。施工现场照明应充足，尽量不留死角。特种作业人员必须持证上岗，机械设备由专人操作管理。刮板机配件散料较多，应注意材料摆放整齐，方便取用，同时也可避免零件丢失。

掘进机配件切割煤岩时应采取的措施
岩石硬度大于掘进机切割能力时，应停止使用掘进机，并采取其它破岩措施。掘进机配件根据煤岩的软硬程度掌握好机器推进速度，避免发生截割电机过载或压死刮板输送机等现象，切割时应放下铲板。如果落煤量过大而造成过载时，司机必须立即停机，将掘进机退出，进行处理。严禁点动开机处理，以免烧毁电动机或损坏液压马达。
掘进机配件截割头工作必须在旋转状况下才能截割煤岩。截割头不许带负荷启动，推进速度不宜太大，禁止**负荷运转。截割头在工作位置时，禁止将铲板抬起。截割部与铲板的间距不得小于300毫米，严禁截割头与铲板相碰。截割上部煤岩时应防止截齿触网、触梁。
掘进机配件向前掏槽时，不准使切割臂处于左、右极限位置。装载机、转载机及后配套运输设备不准**负荷运转。随时注意机械各部、减速器和电机声响以及压力变化情况，发现问题应立即停机检查。风量不足、除尘设施不齐不准作业。电机长期工作后，不要立即停冷却水，应等电机冷却数分钟后再关闭水路。

刮板机厂解析传感器及其故障检测方式
刮板机厂就刮板输送机而言，除了断链传感器之外，料堵传感器也是直观重要的，因此也是必须要配备的。要注意的是，有时候传感器有故障时，在刮板输送机正常工作的情况下也会向控制系统输出故障信号，从而导致整个系统停止运行。
刮板输送机采用的是链条传动方式，所以它不存在打滑现象，这种情况下安装速度传感器的意义对它来说并不大，倒是为其配备断链传感器。有了它之后，不但可以对刮板输送机中的断链起到检测作用，还能检测到链条的松动情况，减少问题发生的几率。
刮板机厂阐述在输送过程中，操作人员需要密切注意刮板输送机中被屏蔽传感器所检测的设备，因为如果该设备发生故障而控制系统不能及时发现，较有可能造成毁坏流程设备等严重后果，影响工作效率。另外要求在本次作业结束后，必须取消屏蔽的传感器信号，并安排尽快修复传感器问题，以免影响刮板输送机下次作业的操作。
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