开封刮板配件 刮板机配件

采煤机开机前的检查： 
1、开机前，必须先检查瓦斯浓度，检修机载瓦检仪，只有瓦斯浓度低于1%、机载瓦检仪完好、有效的情况下方可开机。 
2、必须认真检查拖缆装置、水管，看其是否有破裂、损坏现象，发现问题要及时处理。 
3、必须认真检查采煤机各手把、按钮是否在零位、是否灵活可靠，检查遥控器及机身上的“紧急停止”开关是否正常，并检查所有控制开关的动作是否正常。 4、检查各种显示是否正常。 5、检查采煤机零部件是否齐全。 
6、检查各部件之间连接栓是否齐全、紧固、可靠。    
7、认真检查各部位的油位。 
8、认真检查采煤机各密封部位是否有渗油、漏油现象。 
9、严格检查采煤机破碎机截齿是否齐全锋利、安装牢固，对缺少的、磨损的截齿必须增补和更换。检查破碎机外壳是否变形，对变形的外壳及时修复。 
10、检查各喷嘴有无堵塞，检查冷却水流量、压力是否正常。 11、检查机组通道是否畅通、刮板输送机的弯曲度是否合适、观察工作面**、底板情况。对工作面情况要全面了解。

采煤机开动注意事项
(1).检修机组更换截齿时,必须将隔离开关手把，截割部离合手把、换向手把打到“零”位，闭锁刮板输送机后，方可进行检修工作。 (2).检查各部零件是否齐全，螺丝是否紧固，截齿是否齐全、锋利、牢固，滑靴是否平稳，与溜槽接触是否正常。  (3).检修各操纵阀，控制阀按钮、旋钮手把是否灵活可靠。 (4).检查各部油位是否达到规定要求，有无渗漏现象，电缆托移装置和水管有无挤,压,卡,扭,断现象和破损现象,是否符合设备厂家的规定和要求。  (5).检查信号通讯装置是否灵敏可靠。 (6).检查灭尘设施的效果是否畅通。  (7).对刮板输送机和工作面有关情况要全面了解在安全无误的情况下方可试车。  (8).在采煤机无故障,无障碍物,人员都在安全位置时,才允许对采煤机试运转,采煤机启动时应先送水后送电.停机时应先停电后停水,
开
机时先点动采煤机电动机,合上离合手把使采煤机空转2-3分钟,在试运转时要注意各部运转的声音,各种仪表是否正常,检查各种保护装置是否可靠后方可开机。

刮板机断链的原因有哪些
一、引起刮板链开裂的主要原因 
  （1）链条在运转中俄然被卡住。如溜槽对口错位，挂住了刮板或链环，在运转中某刚性物件的一端放在溜槽中，
另一端被卡在煤帮或输送机槽帮或机旁的其它固定物上，此刻会对刮板链发作很大的冲击力，致使其开裂。
还有因巷道**板不
够高，机头较高，当大块煤或矸石被运到机头时，卡在输送机与**板之间；对链发作冲击而断链 。
  （2）链条过紧，不光增大了链条的初张力，缩短其运用寿命并且当链条被卡刮时，没有缓冲的地步，增大了链环的张力负荷。
   （3）因为链条过松或磨损严峻，或许两根链条犬牙交错，当运转链轮处时，发作跳牙，使链环遭到链轮牙齿的冲击，形成链环变形，开裂和刮板曲折。
  （4）当装煤多时，在**载情况下起动电动机，增大了链条接受的动张力，致使链条开裂。
    （5）两条链的链环节距不一样（一条链的磨损程度比另一条严峻）使悉数负荷均会集在一条链条上 ，致使开裂。
   （6）圆环链的衔接螺栓丢失，因链条脱节而造开裂。
   （7）变形链环多，在运转过程中啮合欠好，受力不均 ，引起断链事故。
  （8）
工作面底板不平，工作面不直形成输送机刮板受力不均，刮卡脱轨等现象，易发作断链。
   （9）刮板输送机回煤过多形成底链过载而断链。  
  除上述原因引起刮板链开裂以外，正常运转动载荷的效果。
矿井水的腐蚀以及磨
损也是引起刮板链开裂的原因。因此在实践工作中要加强对刮板链的查看维护，并采纳一些相应的办理措施。   二、断链处理  
  （1）有弹性机头设备的刮板机、转载机运用弹性机头的回收与张紧进行接链条。  
  （2）没有弹性机头设备的采用电动机回转式紧链，紧链时先把刮板链一端固定在机头架上，另一端绕经机头链轮，反向点动电动机，
待链条拉紧时立即用紧链器闸住链轮，电动机开关断电打闭锁，然后进行接链。 
  操作规则：
1、接链条人员有必要穿戴整齐并且有经历，操作时有必要四肢麻利。 
  2.点动电动机回转有必要是持有该工种证并且有经历的老工人来操作完结。  
  （3）没有紧链设备的刮板输送机在接链时，
禁止运用电动机回转式紧链接链条；
接链时可使用单体柱将链条打紧进行接链条，打链条时，单体柱必定固定可靠，严防单体柱蹦滑伤人。  
  所有人员要严格遵守劳动纪律，听从指挥，禁止违章指挥与违章操作。    三、预防措施  
  （1
）坚持运用液力偶合器，以减轻链条所受的动载荷和冲击载荷，延伸链条的运用寿命。  
  （2）刮板链运用一个时期后，将链条拆下翻转90
°持续运用，互换水平链和笔直链环的方位，使用改动其磨损部位的方法延伸链条的运用寿命。  
  （3）当溜槽内压煤过多时，要人工整理，不能强行开动机器。 
  （4
）及时调整链条的松紧，既不能过松，也不能过紧，对变形的刮板，连环，衔接环应及时替换。

刮板输送机链条的磨损原因以及解决方法有哪些？
1、磨损的简介及研讨链条磨损的必要性  磨损是指彼此触摸的外表物质不断损耗的现象。机械作业中，磨损很难根绝，在一定周期内，机械的磨损量不**设定值，就是正常磨损。刮板输送机在作业中，脉动冲击载荷会长时刻的施加在刮板链条上，  使刮板链条发作疲惫损坏。刮板链周期作业，会发生循环载荷，跟着循环载荷的不断进即将发生以下问题:资料磨损严峻、**的资料功能逐渐失掉、资料强度不断下降、刮板链的承载功能变差。这些问题会使刮板链上发生细微的裂纹，严峻时导致刮板链条失效开裂。刮板输送机简单损坏的就是刮板链，下面研讨刮板链的疲惫磨损寿数。   2、刮板输送机链条的疲惫磨损寿数影响因素  反常磨损会严峻影响刮板输送机链条的运用寿数，导致反常磨损首要由三个方面:制作、装置、操作。  (1)制作质量对刮板输送机链条的磨损影响。  刮板输送机制作企业质量把关不严，制作的设备不符合标准，  导致刮板输送机链与轮之间不能无误的啮合，链条在作业中振荡严峻，使链条磨损加重。  (2)装置质量对刮板输送机链条的磨损影响。一些不标准的装置也会导致链条磨损加速，  甚至开裂。  (3)操作质量对刮板输送机链条的磨损影响。运用时不及时调整链条的松紧度，不能及时整理出进入机槽内的大块异物，可能将链条或许刮板拉断。   3、刮板输送机链条磨损失效的断定  一般刮板输送机链条磨损失效断定首要是检测五环伸长率。近有一些企业提出
了断定链磨损的新标准，  首要包含链条外表质量、五环伸长率、平环啮合深度磨损率、破断力、平环直径、立环直边厚度。  **项为关键项目，一旦出现其间一项不合格，则断定整套链条不合格。后面两项为普通项目，假如两项都不合格，则判别整套链条不合格。   4、提升刮板链条功能的措施  (1)用套筒链或套筒滚子链替代无套筒滚子链。曩昔生产的无套简滚子链的运用寿数不高，大概6500~ 11000h,这个寿数低于其他零件的寿数，这是不匹配的。通过研讨发现，添加套简是有必要的。薄的链板和销轴之间存在着链条的张力，它们之间的比压很大，这会形成磨损加重，进而形成滚子链的节距变大。选用了套筒链之后，  套筒与销轴的触摸面积比无套筒的大了2倍以上，这样套筒与销轴之间传递链条的张力，发生的比压大大下降了，磨损也大大削减，链条的运用寿数变长。   (2)用滚动替代滑动。曾经，我国的刮板输送机都是链板在导轨上滑动，这使链板在宽度方向上的磨损加重。将链板在导轨上滑动变成链板在导轨，上滚动后，会使功耗下降，而且链板的宽度寿数大大进步。现在，我国部分企业现已开始运用这种刮板机。   (3)铰链副零件的外表处理。刮板链条作业在无光滑、重载条件下，如何处理这种铰链副的耐磨问题，是一一个需要研讨的课题。在链条资料上喷涂耐磨资料，可明显的进步刮板链条的耐磨性。