南阳刮板 刮板机配件

刮板输送机链条的磨损原因以及解决方法有哪些？
1、磨损的简介及研讨链条磨损的必要性  磨损是指彼此触摸的外表物质不断损耗的现象。机械作业中，磨损很难根绝，在一定周期内，机械的磨损量不**设定值，就是正常磨损。刮板输送机在作业中，脉动冲击载荷会长时刻的施加在刮板链条上，  使刮板链条发作疲惫损坏。刮板链周期作业，会发生循环载荷，跟着循环载荷的不断进即将发生以下问题:资料磨损严峻、**的资料功能逐渐失掉、资料强度不断下降、刮板链的承载功能变差。这些问题会使刮板链上发生细微的裂纹，严峻时导致刮板链条失效开裂。刮板输送机简单损坏的就是刮板链，下面研讨刮板链的疲惫磨损寿数。   2、刮板输送机链条的疲惫磨损寿数影响因素  反常磨损会严峻影响刮板输送机链条的运用寿数，导致反常磨损首要由三个方面:制作、装置、操作。  (1)制作质量对刮板输送机链条的磨损影响。  刮板输送机制作企业质量把关不严，制作的设备不符合标准，  导致刮板输送机链与轮之间不能无误的啮合，链条在作业中振荡严峻，使链条磨损加重。  (2)装置质量对刮板输送机链条的磨损影响。一些不标准的装置也会导致链条磨损加速，  甚至开裂。  (3)操作质量对刮板输送机链条的磨损影响。运用时不及时调整链条的松紧度，不能及时整理出进入机槽内的大块异物，可能将链条或许刮板拉断。   3、刮板输送机链条磨损失效的断定  一般刮板输送机链条磨损失效断定首要是检测五环伸长率。近有一些企业提出
了断定链磨损的新标准，  首要包含链条外表质量、五环伸长率、平环啮合深度磨损率、破断力、平环直径、立环直边厚度。  **项为关键项目，一旦出现其间一项不合格，则断定整套链条不合格。后面两项为普通项目，假如两项都不合格，则判别整套链条不合格。   4、提升刮板链条功能的措施  (1)用套筒链或套筒滚子链替代无套筒滚子链。曩昔生产的无套简滚子链的运用寿数不高，大概6500~ 11000h,这个寿数低于其他零件的寿数，这是不匹配的。通过研讨发现，添加套简是有必要的。薄的链板和销轴之间存在着链条的张力，它们之间的比压很大，这会形成磨损加重，进而形成滚子链的节距变大。选用了套筒链之后，  套筒与销轴的触摸面积比无套筒的大了2倍以上，这样套筒与销轴之间传递链条的张力，发生的比压大大下降了，磨损也大大削减，链条的运用寿数变长。   (2)用滚动替代滑动。曾经，我国的刮板输送机都是链板在导轨上滑动，这使链板在宽度方向上的磨损加重。将链板在导轨上滑动变成链板在导轨，上滚动后，会使功耗下降，而且链板的宽度寿数大大进步。现在，我国部分企业现已开始运用这种刮板机。   (3)铰链副零件的外表处理。刮板链条作业在无光滑、重载条件下，如何处理这种铰链副的耐磨问题，是一一个需要研讨的课题。在链条资料上喷涂耐磨资料，可明显的进步刮板链条的耐磨性。

刮板输送机的优点和缺点有哪些
刮板运送机使用刮板运送机可用于水平运送，亦可用于歪斜运送。
沿歪斜向上运送时，煤层倾角不得追赶25
°，向下运送时，倾角不得追赶20
°，当煤层倾角较大时，应装置防滑装置。可曲折刮板运送机答应在水平缓笔直方向作2°～4°的曲折。
  煤矿设备刮板运送机首要优缺陷是： 
  1
、结构坚实。能经受住煤炭、矸石或其他物料的冲、撞、砸、压等外力作用。
  2、 
能习惯采煤作业面底板不平、曲折推移的需求，可以承受笔直或
水平方向的曲折。
 3、机身矮，便于装置。
 4、能兼作采煤机运转的轨迹。
 5、可反向运转，便于处理底链事端。
 6、能作液夜支架前段的支点。
刮板运送机首要缺陷:  
1、空载功率耗费较大，为总功率的30%左右。 2、不宜长距离运送。 3、易发作掉链、跳链事端。 4、刮板运送机耗费钢材多。本钱大。

采煤机开机前的检查： 
1、开机前，必须先检查瓦斯浓度，检修机载瓦检仪，只有瓦斯浓度低于1%、机载瓦检仪完好、有效的情况下方可开机。 
2、必须认真检查拖缆装置、水管，看其是否有破裂、损坏现象，发现问题要及时处理。 
3、必须认真检查采煤机各手把、按钮是否在零位、是否灵活可靠，检查遥控器及机身上的“紧急停止”开关是否正常，并检查所有控制开关的动作是否正常。 4、检查各种显示是否正常。 5、检查采煤机零部件是否齐全。 
6、检查各部件之间连接栓是否齐全、紧固、可靠。    
7、认真检查各部位的油位。 
8、认真检查采煤机各密封部位是否有渗油、漏油现象。 
9、严格检查采煤机破碎机截齿是否齐全锋利、安装牢固，对缺少的、磨损的截齿必须增补和更换。检查破碎机外壳是否变形，对变形的外壳及时修复。 
10、检查各喷嘴有无堵塞，检查冷却水流量、压力是否正常。 11、检查机组通道是否畅通、刮板输送机的弯曲度是否合适、观察工作面**、底板情况。对工作面情况要全面了解。

采煤机的注意事项：
1、采煤机严禁带负荷启动。启动截割电机前必须先将两个摇臂升起。使滚筒离开底板，并注意不能割底，也不能与其它设备相互干涉。 2、启动截割电机之前，为了使摇臂高速端齿轮轴承得到良好的润滑，必须将两个摇臂升起2—3次，使润滑油能够流向摇臂高速端。 3、采煤机运行时操作人员要经常观察显示屏幕，密切注意电流、温度、牵引速度等数值的变化，发现异常情况要及时停机检查和处理。 4、要时刻注意**、底板情况和煤层变化情况，以及刮板机的运转情况，选择合理牵引速度。 
5、在割煤过程中，如发现截齿缺少和损坏的数量**过2个时，必须立即停机更换增补。 
6、在更换截齿和紧固连接螺栓或处理其它任何问题时一定要切断电源，断开隔离开关。 
7、在割煤过程中如发现刮板机压死或其它的异常情况，应立即停机， 
直到处理好后方可再次启动割煤。 
8、随时注意电缆、水管和电缆夹的情况，不得使电缆和水管受力，电缆夹不得落在电缆槽外或受挤压而损坏。 
9、机组如发现电控失灵、调节系统不正常、屏幕显示不正确等现象出现，应该立即停机处理，否则不得开机。 10、非紧急情况下不得使用拉线急停开关。 
11、经常检查各部的油位指示，发现问题要及时处理。 
12、采煤机在正常割煤时，不得先关闭截割电机，不得随意关闭泵电机。
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